近期，內蒙古新創(chuàng )18MW工業(yè)尾氣發(fā)電項目順利完成調試并網(wǎng)成功，投入運行。

該項目位于內蒙古察右前旗天皮山冶金化工園區。內蒙古察右前旗新創(chuàng )鐵合金有限責任公司是一家以生產(chǎn)硅錳合金為主的企業(yè)，現擁有2臺30000kVA 全密閉硅錳礦熱爐，年產(chǎn)硅錳鐵合金10萬(wàn)噸。密閉硅錳礦熱爐在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量尾氣，研究表明，電爐尾氣直接排空會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染和溫室效應，利用硅錳密閉爐尾氣進(jìn)行資源化發(fā)電利用是減少環(huán)境污染的有效途徑，可以創(chuàng )造良好的社會(huì )效益和環(huán)境效益。

本次技術(shù)升級改造包含：煤氣儲存加壓系統、集裝箱式燃氣內燃發(fā)電機組、機組配套電氣控制系統、煙氣脫硝系統、400V低壓配電系統、10kV高壓供電系統、35kV接入系統 。項目總裝機容量為18MW，配置15臺力宇自主品牌1.2MW LY1600GH/L-M工業(yè)煤氣集裝箱式發(fā)電機組，所用氣源全部來(lái)自新創(chuàng )公司的2×30000 kVA硅錳密閉爐排出的尾氣，經(jīng)過(guò)煤氣凈化、冷卻、除焦、收集儲存、加壓和精過(guò)濾工序后進(jìn)入煤氣發(fā)電機組發(fā)電。發(fā)電機組輸出電壓為10.5kV，機組群經(jīng)一臺20MVA升壓變壓器升壓到35kV后接入新創(chuàng )35kV母線(xiàn)，發(fā)電機組采用并網(wǎng)不上網(wǎng)的模式，所發(fā)電力全部供新創(chuàng )鐵合金公司消耗。電廠(chǎng)于7月投產(chǎn)，預計年發(fā)電量1.44億度，年節約標煤4.6萬(wàn)噸，年減排二氧化碳16.91萬(wàn)噸。

     全力聚焦客戶(hù)最急切的綠色轉型需求，打造項目全生命周期的服務(wù)保障，力宇在新創(chuàng )項目中積極響應，保質(zhì)保量按時(shí)完成驗收交付。該項目所采用的力宇LY1600GH/L-M工業(yè)煤氣集裝箱式發(fā)電機組具有發(fā)電效率高達40%以上、潤滑油消耗低至0.2g/kWh、氮氧化物排放低于500mg/Nm3、機組年設計運行時(shí)間達8000小時(shí)、大修周期達48000小時(shí)等鮮明優(yōu)勢特性。機組集裝箱箱體采用德國品質(zhì)制造，使用壽命長(cháng)、支持露天擺放、密封性好、可有效隔音防火。集裝箱式機組結構高度集成，采用撬裝式設計，占地面積小，安裝簡(jiǎn)便快捷，通氣即可發(fā)電，能夠快速滿(mǎn)足合金企業(yè)大量用電需求，高效完成尾氣資源化利用環(huán)保升級改造，助力客戶(hù)降本增效，充分實(shí)現低成本高效益運營(yíng)。

鐵合金行業(yè)作為我國冶金工業(yè)的重要組成部分，一直是高能耗、高排放的代名詞。新創(chuàng )公司前瞻謀劃低碳高質(zhì)量發(fā)展新路徑，積極布局尾氣發(fā)電項目加快企業(yè)用能結構優(yōu)化，利用力宇優(yōu)質(zhì)高效燃氣發(fā)電產(chǎn)品，為“黑色金屬產(chǎn)品”賦能“綠色附加值”，有效解決了新創(chuàng )生產(chǎn)運營(yíng)的供能問(wèn)題，幫助企業(yè)從容應對能耗雙控，滿(mǎn)足企業(yè)日常用電需求的同時(shí)，為區域及行業(yè)落實(shí)“雙碳”目標，踐行綠色轉型提供了有益示范。
面向未來(lái)，力宇作為工業(yè)尾氣發(fā)電領(lǐng)域的先行者和推動(dòng)者，將繼續堅守客戶(hù)為本的宗旨，以高效安全穩定的產(chǎn)品和服務(wù)為紐帶，與更多伙伴攜手共贏(yíng)，賦能更多合金企業(yè)實(shí)現低碳乃至零碳發(fā)展。