應用案例
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內蒙古豐鎮66MW鐵合金廠(chǎng)工業(yè)煤氣發(fā)電項目
電站位于內蒙古豐鎮市,本次技術(shù)升級改造包括:新建一套煤氣降溫、除焦、儲存、加壓、精處理系統、新建電廠(chǎng)110kV變電站系統。項目總裝機容量為66MW,分兩期投建。一期配置22臺力宇自主品牌LY2000GH-M 1.5MW工業(yè)煤氣發(fā)電機組,氣源全部來(lái)自業(yè)主公司的硅錳密閉爐,煤氣經(jīng)過(guò)凈化、冷卻、除焦、收集儲存(共用一套25000m3干式橡膠膜儲氣煤氣柜)、加壓、精過(guò)濾后進(jìn)入煤氣發(fā)電機組發(fā)電,發(fā)電機發(fā)出10.5kV電經(jīng)110kV升壓變壓器升壓后接入110kV系統,所發(fā)電量采用并網(wǎng)不上網(wǎng)運行模式,供業(yè)主公司生產(chǎn)用電消耗。此外,力宇還將為該電廠(chǎng)提供長(cháng)期服務(wù),保障機組全生命周期內安全穩定高效運行。
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內蒙古科翰工業(yè)煤氣發(fā)電項目
內蒙古科翰工業(yè)煤氣發(fā)電項目
項目位于內蒙古豐鎮市,內蒙古科翰冶金有限公司公司主要從事鐵合金鉻鐵產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售,現擁有2X30000KVA高碳鉻鐵礦熱爐,單臺礦熱爐年產(chǎn)量60000噸。
本次技術(shù)改造升級包括:新建一套煤氣儲存、加壓、降溫、精處理系統,新建35KV變電站系統,配置12臺力宇自主品牌LY1600GH-M型工業(yè)煤氣集裝箱式發(fā)電機組,總裝機容量為14.4MW。項目所用氣源全部來(lái)自科翰公司的2×30000KVA高碳鉻鐵密閉爐,密閉爐尾氣經(jīng)過(guò)煤氣凈化、煤氣收集儲存(新建5000m3干式橡膠膜儲氣煤氣柜)、煤氣加壓后進(jìn)入力宇工業(yè)煤氣內燃發(fā)電機組發(fā)電,機組發(fā)出10.5KV電經(jīng)35KV升壓變壓器升壓后接入35KV電力系統。所發(fā)電量采用并網(wǎng)不上網(wǎng)的模式,全部供內蒙古科翰冶金公司使用。
項目自2022年3月開(kāi)始動(dòng)工,歷時(shí)僅3個(gè)多月,現已正式投入運行。該電廠(chǎng)投產(chǎn)后預計年發(fā)電量約1.15億度,可節約標準煤3.68萬(wàn)噸/年,減排二氧化碳13.52萬(wàn)噸/年。 -
江蘇徐州6MW工業(yè)煤氣發(fā)電示范項目
江蘇徐州6MW工業(yè)煤氣發(fā)電示范項目
項目位于江蘇省徐州市,新建規模為6MW工業(yè)煤氣發(fā)電廠(chǎng),利用鐵合金企業(yè)鉻合金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量尾氣進(jìn)行發(fā)電,配置5臺力宇自主品牌LY1600GH-M 集裝箱式工業(yè)煤氣發(fā)電機組。電站自2022年4月中旬開(kāi)始動(dòng)工,歷時(shí)不到2個(gè)月建設周期,現已正式投入運行。電廠(chǎng)投產(chǎn)后預計年發(fā)電量約0.48億度,可節約標準煤1.53萬(wàn)噸/年,減排二氧化碳5.63萬(wàn)噸/年。
力宇LY1600GH-M工業(yè)煤氣發(fā)電機組具有高穩定、高效率、低排放、低消耗、長(cháng)維保等優(yōu)勢,對工業(yè)尾氣進(jìn)行清潔高效發(fā)電應用,不僅能減少大量合金生產(chǎn)直接排放造成的環(huán)境污染和溫室效應,達到節能減排的目的,而且所發(fā)電能供鉻鐵合金廠(chǎng)使用可顯著(zhù)降低企業(yè)生產(chǎn)成本,形成良性循環(huán),為其優(yōu)化生產(chǎn)條件創(chuàng )造可能,充分實(shí)現低成本與高效益的結合。 -
內蒙古川順12MW工業(yè)尾氣發(fā)電項目
內蒙古川順12MW工業(yè)尾氣發(fā)電項目
該項目位于化德縣。內蒙古川順實(shí)業(yè)公司是一家生產(chǎn)銷(xiāo)售硅錳合金的企業(yè),現有一臺30000kVA硅錳全密閉礦熱爐,年產(chǎn)能 4.5 萬(wàn)噸硅錳合金。過(guò)去,低熱值的礦熱爐尾氣較難回收利用,要么直接排放,要么“點(diǎn)天燈”,既給環(huán)境帶來(lái)污染,又造成了資源的浪費。為實(shí)現對礦熱爐尾氣進(jìn)行資源化綜合高效利用,川順與力宇開(kāi)展合作新建10×1.2 MW工業(yè)尾氣發(fā)電項目。
本次技術(shù)改造升級包括:新建一套煤氣儲存、加壓、除焦、降溫、除塵系統,配置10臺力宇自主品牌1200kW工業(yè)煤氣集裝箱式發(fā)電機組,總裝機容量為12MW。項目所用氣源全部來(lái)自川順公司的30000kVA硅錳密閉爐。密閉爐尾氣經(jīng)過(guò)煤氣凈化、煤氣收集儲存(共用一套5000m3雙模式煤氣柜)、煤氣加壓后進(jìn)入力宇工業(yè)煤氣內燃發(fā)電機組發(fā)電,機組發(fā)出10.5kV的電經(jīng)35kV升壓變后接入業(yè)主35kV開(kāi)關(guān)站。所發(fā)電量采用并網(wǎng)不上網(wǎng)的模式,全部供川順公司使用。 項目自2022年5月開(kāi)始動(dòng)工,歷時(shí)4個(gè)多月,現已正式投入運行。該電廠(chǎng)投產(chǎn)后預計年發(fā)電量約0.96億度,可節約標準煤3.07萬(wàn)噸/年,減排二氧化碳11.27萬(wàn)噸/年。 -
力宇西南地區示范項目——四川3.6MW工業(yè)煤氣發(fā)電項目
力宇西南地區示范項目——四川3.6MW工業(yè)煤氣發(fā)電項目
該項目位于四川省南充市,利用1*36000kVA鉻鐵密閉爐所產(chǎn)生的工業(yè)煤氣進(jìn)行發(fā)電,共配置3臺力宇品牌LY1600GH-M集裝箱式工業(yè)煤氣發(fā)電機組,總裝機容量為3.6MW。
項目于2022年啟動(dòng),建設周期歷時(shí)2個(gè)月,現已正式投入運行。電廠(chǎng)投產(chǎn)后預計年發(fā)電量約0.28億度,可節約標準煤0.92萬(wàn)噸/年,減排二氧化碳3.38萬(wàn)噸/年。 -
明拓集團工業(yè)煤氣發(fā)電項目
明拓集團工業(yè)煤氣發(fā)電項目
該項目位于內蒙古自治區包頭市,明拓集團是中國首家采用世界先進(jìn)的綠色合金技術(shù)用于鉻礦球團與鉻鐵合金的生產(chǎn),單位能耗、尾氣排放都大幅低于國家標準,實(shí)現了設備超大型化、生產(chǎn)智能化、清潔化。不但有效節省成本,更大幅降低對環(huán)境污染。明拓使用的密閉爐冶煉技術(shù)使得生產(chǎn)過(guò)程節約資源、對環(huán)境友好,對比傳統冶煉技術(shù),每年節約還原劑焦炭10%達5萬(wàn)噸、節約用電20%達9.5億度、節約用水80%達950萬(wàn)噸、減少90%粉塵排放達561噸、減少94%硫排放達673噸。
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內蒙古豐鎮市豐宇工業(yè)尾氣發(fā)電項目
裝機容量11×1.2MW
內蒙古豐鎮市豐宇工業(yè)尾氣發(fā)電項目
該項目坐落于豐鎮市高科技工業(yè)園區,距變電站不足1公里,供電條件十分優(yōu)越。豐宇鐵合金有限公司現擁有4×30MVA硅錳爐、1*5MVA精煉爐的生產(chǎn)規模,設備總容量143500kVA。以生產(chǎn)、銷(xiāo)售硅錳合金和中碳錳鐵為主,年生產(chǎn)硅錳合金20萬(wàn)噸,中碳錳鐵5萬(wàn)噸。
本次技術(shù)升級改造包括:新建4套硅錳凈化系統、煤氣傳輸系統,新建一套9000m3干式橡膠膜密封煤氣柜、加壓系統,尾氣發(fā)電項目總裝機容量為26.4MW,總規劃配置22*1.2MW力宇自主品牌發(fā)電機組,計劃分兩期投建。一期新建電廠(chǎng)規模為11×1.2MW,氣源來(lái)自于1#、2#硅錳密閉爐,配置11臺力宇自主品牌LY1600GH-M 1.2MW工業(yè)煤氣發(fā)電機組,發(fā)電機組輸出電壓為10.5kV,經(jīng)升壓變壓器升至35kV后,以一回路電纜線(xiàn)路沿電纜溝接至電廠(chǎng)原高壓配電室35kV母線(xiàn)段,發(fā)電機組采用并網(wǎng)不上網(wǎng)的模式,發(fā)電量全部由豐鎮鐵合金有限公司生產(chǎn)電能消耗,不足部分由市網(wǎng)補給。 -
內蒙古察右前旗鐵合金尾氣發(fā)電項目
裝機容量14×1.2MW
內蒙古察右前旗鐵合金尾氣發(fā)電項目
該項目位于內蒙古察右前旗工業(yè)園區,為察右前旗鐵合金公司 2×42000kVA 全封閉高碳錳鐵礦熱爐配套 1×25 噸 CLU吹氧精煉爐 1×3600kVA 精煉爐尾氣進(jìn)行資源化發(fā)電利用,本次技術(shù)升級改造包括:升級煤氣凈化輸送,增加雙模式煤氣柜,配置14臺力宇LY1600GH-M 1200kW工業(yè)煤氣發(fā)電機組,新建16.8MW煤氣發(fā)電廠(chǎng),預計投產(chǎn)后年發(fā)電量約1.34億度,可節約標準煤4.3萬(wàn)噸/年,減排二氧化碳13.3萬(wàn)噸/年。